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在化工和油气行业中，即便是经验丰富的工程师和技术人员 ，想要做好在线/离线取样分析的设计 、建造、操作及维护，并且获得一致
、可靠的取样分析结果
，也并非是一件轻而易举的事情。工厂中的取样系统一旦出现问题，就可能造成重大损失 ，例如：产品不合格、操作停滞或其它意外维护成本 。流程君整理了一些取样方法 、 10个取样系统优化诀窍以及专业取样团队分享给大家
，欢迎大家一起来学习探讨！

取样在所有化工生产中都是不可或缺的。通常情况下，有两种主要的方法可以有效地取样：离线取样和在线分析
。

离线取样

传统的离线取样方法 ，也被称为取样点取样
、现场取样或者就叫取样
，在大量应用中一直都有用武之地。离线取样需要在监控的工艺过程附近，安装一个或多个离线取样器 。根据工艺的不同 ，样品通常收集在玻璃瓶或钢瓶中
，然后再将其送至中心实验室进行分析
。

在线分析

近几十年来，在线分析仪已成为一种更具吸引力的选择 ，在新建设施中更是如此。在这些应用中
，工艺样品被输送到附近的分析小屋内进行自动分析，然后再将其回流到主工艺 。该应用允许在无人工干预的情况下 ，连续监测流体特性
。

哪种方法比较合适？

决定选用离线取样，还是建造一个可用于实时监测的分析小屋
，并非易事。这是因为，每家工厂的情况都不尽相同 ，需要考虑多种因素 。

我们在以下清单中收集了一些需要优先注意的事项
，帮助您分析取样的需求：

由以上可以得知，针对取样的环境、预算 、工艺等不同 ，我们需要注意要结合实际情况具体分析
，选择适合的取样方式
。

但是如果取样时面对以下情况：

1.现场取样系统有多处发生泄漏。

2.运送到实验室的取样钢瓶，在需要分析时 ，却发现钢瓶内已经没有样品 。

3.样品分析结果与实际工艺状态偏离较大
，但又找不到问题所在
。

4.在线分析突然没有样品进入。

.................

下面将分享10个取样系统优化诀窍，一起来探讨如何诊断和消除与取样系统相关的问题 。

10个取样系统优化诀窍

1. 检查系统是否存在简单错误

系统中存在的一些简单错误往往容易被大家忽略 ，例如
，样品逆向流动
、出现泄漏等问题，这将导致分析仪的结果出现偏差 ，影响分析结果的可靠性。对系统定期进行全面、专业的检查，将有助于减少简单错误对系统正常运行的影响
。

2. 减少上游气体量

由于气体的可压缩性
，可能会导致取样过多延时，因此高压气体可能会破坏取样系统的及时性。此外 ，一旦元件发生故障
，系统会快速减压，高压气体本身就可能成为一个安全问题 。所以 ，我们应该降低气体压力并尽可能地减小调压阀上游侧的取样系统容积
。

3. 保持液相样品的压力

液体样品应始终保持在高压
，这与气体样品完全相反。如取样时压力下降，液相中的轻组分会汽化 ，从而导致分析结果与实际产物产生偏差 。

4. 保持液相适当的温度

保持液相样品始终在适当温度
，防止物料在传输中温度升高，并导致部分轻组分的汽化 ，导致样品分析结果出现偏差
。

5. 注意系统管件选型

选择与样品化学性质（腐蚀性等） 、物理性质（压力
、温度等）兼容的阀门、过滤器等管件。如果
，取样遇到极性介质（H 2 0 、H 2 S
、NH 3 等）时，还需要考虑吸附效应 。此外 ，工作环境也对取样系统的正常运行有着重要影响
。例如，海水中的氯
，就可能会破坏316SS卡套管。

6. 使用兼容的弹性体密封

与样品性质不兼容的系统材质，可能会导致取样设备内的样品发生泄漏甚至堵塞等故障 。因此 ，请务必使用与样品性质兼容的弹性体密封
，确保准确的样品分析
。

7. 不要从滞流管路取样

具有代表性的样品需要从流畅的工艺管路中取样。同时，样品的及时性也取决于样品从工艺管路流向取样点的时间 。所以 ，合理地设置取样点的位置
，是成功取样的关键因素之一。

8. 寻找样品输送管路中的死体积

对于技术人员和相关的工程师而言，死体积或混合容积是个常见问题
。此问题会使先前样品中滞留的分子扩散到当前样品中来 ，从而导致分析仪响应缓慢
，并且使系统持续受到污染。

死体积

混合容积

9. 保持样品流动

成功取样的关键是确保样品流体保持正确的流速、压力和温度，以便使流体进入适当的分析条件 。控制好这三个条件 ，就足以解决困扰全球工艺分析仪的许多问题
。我们通常会建议提高流速
，确保合适的样品混合 、清洁的样品管路和快速的响应时间。

10. 确定延时原因

如果测量结果与您的工艺不相符，则系统中可能会存在一定延时 。这就需要计算整体系统的延时 ，判断延时是否在可接受的范围内
。

上述10个取样系统小诀窍，可以帮助您快速诊断取样系统。如果你还是有问题没有解决
，取不到合适的样品，流程君为你推荐以下专业的取样团队和方法 ，保证你可以取到合适的样品 。

‍‍‍‍‍‍‍‍‍世伟洛克取样系统评估与咨询服务 ‍‍‍‍‍‍‍‍‍

通过世伟洛克全球化的专业现场工程师服务团队
，在售前服务、定制方案
、售后支持三个方面为客户提供专业服务，实现客户在系统功能、人员安全 、运营降本方面的目标
。

世伟洛克现场工程师团队的成员均经过PASS Training和GSS Training(世伟洛克内部认证) ，确保现场工程师团队拥有密闭取样系统流体的专业知识,并熟悉行业相关取样应用。请把您正面临的挑战告诉世伟洛克,世伟洛克现场工程师会尽可能地提供协助 。

专业培训材料

世伟洛克的服务~

通过世伟洛克的评估与咨询服务
，可为您的取样系统提出改进建议，提高取样系统的有效性和工厂生产效率
。

预先沟通

由客户提供取样系统建造资料 ，双方对设计资料进行分析和讨论。

现场调研

世伟洛克现场工程师与客户一起到设备现场
，对设备状态和使用情况进行调研 。

1.现场勘察，判断现场设备是否与设计资料一致。

2.检查现场设备加工和安装工艺是否符合要求
。

3.陪伴客户进行现场取样 ，分析取样流程是否正确。

4.提出初步改进意见 。

世伟洛克现场工程师配置有以下装备：

检漏成像仪：对现场设备进行快速检漏
，并记录泄漏点照片
。

防爆相机：对现场情况进行拍摄记录，记录发现的问题。

总结交流

现场调研结束后 ，世伟洛克会第一时间提供现场调研简报（PPT），与客户进行交流
、沟通 。

1.向客户描述、讲解现场存在的问题
。

2.提供专业解决方案（用原理图和实际案列呈现）。

3.与客户讨论确定解决方案的可行性 。

提供全面的取样系统评估报告

世伟洛克根据沟通后双方达成的一致意见
，撰写正 式调研报告，提供给客户
。

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，以及技术进展和项目信息。

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